某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

一）抛光砖

二）釉面砖

三）仿古砖

下面介绍瓷砖的生产工艺流程，对这些方面的了解，将有助于我们对瓷砖的价格差异，质量变化，以及正确使用做出掌握。

四）工艺解说

瓷砖的定义：由粘土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物，构筑物墙面及地板或块状瓷砖制品，也可称为瓷砖饰面砖。

瓷砖墙地砖生产原料：

坯用原料：无机非金属、原矿物或初步加工的矿产品，如粘土、高岭土、石英、长石、石灰等

釉面原料：多为矿物的精加工，如长石粉、石英粉、石灰、硼砂

辅助原料：水、玻璃、锆等化工产品

1.原料

抛光砖主要原料种类：粘土、长石、石英、滑石等。控制外观以及原料性能稳定是基础。

陶瓷坯体主体原料一般选用天然的矿物，主要是一些富含SiO2，AI203，K20，Na20等化学成分的瓷砂、石粉、粘土等。

2.球磨

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

3.制粉

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。

干燥喷雾塔

大颗粒造粒

是指生产大颗粒砖时所须的大粒径的粒子，采用专门造粒机将普通粉料通过挤压、筛选等工艺制成粒径具有一定大小的颗粒。主要设备为造粒机。

料仓陈腐

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。

4.成型

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。

压机

5.干燥

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6.印花

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7.烧成

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8.磨边

为获得所要求的规格尺寸，对烧成后的半成品进行磨边定尺寸处理。主要设备有粗、精磨边机。TXAPP.TV

9.抛光

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。

10.分选

分选就是将前面工序生产出来的产品按照颜色、表面质量进行等级分类的过程，是整个生产过程的最后一关。经过分选后的成品进行包装入库，整个生产过程结束。

11.超洁亮

超洁亮是一个新兴的特殊加工工序。超洁亮使用高科技纳米材料，通过研磨填充上光，使产品的表面光泽度达到95度以上，其防污能力超强，表面质感优异。